东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品专业制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、优质服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。
如何解决五金冲压件产生毛刺的问题
五金冲压件在生产过程中可能会因为冲裁间隙不正确，或者冲模工作部分刃口变钝，凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合等原因产生毛刺的问题。面对此问题，我们可以采取以下措施来避免五金冲压件毛刺问题的产生。
（1）在五金冲压件生产前，要保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
（2）在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使得凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
（3）要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
（4）要求压力机要有足够的冲裁力。五金冲压件剪裂面允许的毛刺高度：冲裁板材厚度gt;0.3gt;0.3-0.5gt;0.5-1.0gt;1.0-1.5gt;1.5-2.0；新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15
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五金冲压件的设计
设计东莞五金冲压件时，除了使所设计的五金冲压件能满足弹簧产品使用要求外，还应保证五金冲压件的工艺性。所谓冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。实践证明，冲压件的工艺性好坏，直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低。在冲压生产中，五金冲压件的工艺性占有相当重要地位。
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为什么五金件冲压加工件会出现撕裂、歪斜?
1、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，橱柜五金冲压件定制，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。
2、成形工艺参数执行不到位
在制件成形过程中，五金冲压件定制，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，铝型材五金冲压件定制，加工技术人员未按工艺指l定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
3、模具加工制件与图纸设计存在误差
如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
制件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，活动五金冲压件定制，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正。
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